近來(lái)很多(duō)企業(yè)向淄(zī)博匯中旭悅股份有限公司來(lái)電咨詢（400-832-1107）的(de)時候(hòu)，對閥(fá)門密(mì)封件(jiàn)問題(tí)不是很清楚，自己的(de)工況适合何種(zhǒng)密封件是匯中旭悅股份有限公司經常要給(gěi)廠家普及的問(wèn)題，在此(cǐ)小(xiǎo)編特(tè)意整理了下關(guān)于閥門常(cháng)用密(mì)封件的介(jiè)紹。希(xī)望對各企業有(yǒu)所幫助。

常(cháng)用密(mì)封件的材質介(jiè)紹

流(liú)體（氣體、液(yè)體）的密(mì)封是各(gè)工業(yè)領域所必(bì)需(xū)的一門通用(yòng)技術，不僅建築(zhù)、石油化工(gōng)、船舶、機械制造、能源(yuán)、交通、環境保護(hù)等(děng)工業離不開(kāi)密封技術，航空、航天等尖(jiān)端工(gōng)業也(yě)與密封技(jì)術緊密相關。密(mì)封技術應用的(de)領域(yù)十分廣泛，凡是涉及(jí)流體(tǐ)的儲存、運輸、能(néng)量轉(zhuǎn)換的裝置(zhì)都(dōu)存(cún)在(zài)密(mì)封問(wèn)題。   

密封技術的(de)重要性 

密封失(shī)效造成的後果(guǒ)是十分嚴重的，輕者“跑、冒、滴、漏(lòu)”造成能源和資(zī)源的(de)浪(làng)費，重者(zhě)會使(shǐ)操(cāo)縱失效(xiào)，甚至(zhì)産生火災(zāi)、爆炸、環境污染(rǎn)等後果危及人(rén)身安全！據初步(bù)統計機(jī)械設備(bèi)及武器裝(zhuāng)備的(de)質量(liàng)事故中1/3以(yǐ)上是由于(yú)密封(fēng)失效引起的，其中造成嚴(yán)重後(hòu)果的如：美國挑(tiāo)戰号航天飛機(jī)推進器o形密封圈出現故障造成的(de)機毀人亡(wáng)；俄羅斯聯盟号(hào)宇(yǔ)宙飛船燃料(liào)艙洩露數名宇航員(yuán)死于(yú)非命(mìng)；我國(guó)東方紅三号宇(yǔ)航衛星升(shēng)空後管(guǎn)路(lù)洩露(lù)無法(fǎ)正常工作(zuò)。這就是現在的(de)機械制造企業為什麼(me)不惜成本選用優質密(mì)封産品的原因。

密封材料的發(fā)展 

随着科學技術的(de)發展，密封(fēng)結構的(de)工(gōng)作條(tiáo)件更加苛(kē)刻。由于被密封的流體的(de)溫度，壓力(lì)及腐(fǔ)蝕性大幅度提(tí)高，傳統的(de)密封(fēng)材料如毛(máo)氈、麻(má)絲、石(shí)棉絲、油灰等(děng)已不能滿足(zú)使用要求(qiú)，其(qí)逐漸被橡膠(jiāo)及其它(tā)合(hé)成材料所代替(tì)。橡膠(jiāo)等合成材(cái)料一(yī)般為高分子聚(jù)合物，在大分子(zǐ)鍊上帶有不同特征的官(guān)能團(tuán)（如：氯、氟、氰基、乙(yǐ)烯基(jī)、異氰酸基(jī)、羟基、羧基、烷氧(yǎng)基等）成為活性交聯(lián)點(diǎn)。在(zài)催化(huà)劑、硫化(huà)劑、或高(gāo)溫、高能射線作(zuò)用(yòng)下，大分子由(yóu)線性結(jié)構、支(zhī)化(huà)結構(gòu)轉變(biàn)成空(kōng)間網(wǎng)狀結構，這(zhè)個過(guò)程稱為硫(liú)化。硫化後(hòu)的橡(xiàng)膠或其(qí)他合成(chéng)材料，大分(fèn)子失(shī)去原(yuán)有(yǒu)的流動(dòng)性，稱(chēng)為具(jù)有高彈變(biàn)形(xíng)的(de)彈性(xìng)體。常(cháng)用的橡膠(jiāo)及合成材料有(yǒu)：天然橡膠、丁苯(běn)橡膠、氯丁膠、丁(dīng)氰橡膠、乙(yǐ)丙橡(xiàng)膠、丁(dīng)基橡膠、聚(jù)氨酯橡膠、丙烯(xī)酸酯橡膠(jiāo)、氟橡(xiàng)膠、矽(xī)橡膠(jiāo)等。

測定密(mì)封材料優(yōu)劣的性能指标

1、拉伸(shēn)性能(néng) 拉伸(shēn)性能是密封材(cái)料首先要(yào)考慮(lǜ)的(de)性能(néng)，包(bāo)括：拉(lā)伸強度、定伸應(yīng)力、扯(chě)斷伸長率(lǜ)和扯斷(duàn)永久變形量(liàng)。拉伸(shēn)強度(dù)是試樣拉伸至(zhì)斷裂的最大應(yīng)力。定(dìng)伸應(yīng)力（定伸模量(liàng)）是在規定伸(shēn)長時(shí)達到(dào)的應力。伸(shēn)長率是試樣受規定(dìng)的拉(lā)伸力時引(yǐn)起的(de)變(biàn)形(xíng)，用伸(shēn)長的增量(liàng)與原(yuán)長之比。扯斷伸(shēn)長率(lǜ)是試(shì)樣拉(lā)斷時(shí)的(de)伸長率。拉斷永久變形(xíng)是試(shì)樣拉伸斷(duàn)裂(liè)後标(biāo)線之間的殘(cán)餘變形。

2、硬(yìng)度   硬度(dù)表(biǎo)示密封材料(liào)抵抗外(wài)力壓入(rù)的能力(lì)，也是密封材料(liào)基本性(xìng)能(néng)之一(yī)。材料的(de)硬度在(zài)一定程度上與其他性能相關(guān)，硬度越高相對(duì)來說(shuō)強度越大(dà)，伸長率(lǜ)越(yuè)小，耐(nài)磨性能越好，而(ér)耐低溫性能越差。

3、壓縮(suō)性(xìng)能 橡(xiàng)膠密封件通常(cháng)處于(yú)受壓縮狀(zhuàng)态，由于(yú)橡膠材(cái)料的(de)黏(nián)彈性，受(shòu)壓縮時壓力會(huì)随時間減小(xiǎo)，表(biǎo)現為壓縮(suō)應力松弛；除(chú)去壓力(lì)後不(bú)能回複原(yuán)來形(xíng)狀，表現為(wéi)壓縮永(yǒng)久變形(xíng)。在高溫和油類(lèi)介質中這種現象更(gèng)為明顯，該(gāi)性(xìng)能直接(jiē)關系(xì)到密封(fēng)制品的密封能力的持(chí)久性。

4、低(dī)溫性能 用來(lái)衡(héng)量橡膠(jiāo)密封件(jiàn)低溫特(tè)性的指(zhǐ)标(biāo)，下面(miàn)介紹(shào)兩種(zhǒng)測試(shì)低溫性能的方(fāng)法：低(dī)溫回縮溫(wēn)度：把(bǎ)密封(fēng)材料(liào)拉伸(shēn)至一定長度，然後固定，迅(xùn)速冷(lěng)卻到凍結(jié)溫度(dù)以(yǐ)下，達到平衡(héng)後松開試(shì)片，并(bìng)以一定(dìng)的(de)速度(dù)升溫，記錄(lù)式樣回縮(suō)10%、30%、50%和70%時溫度分别以tr10、tr30、tr50、tr70表(biǎo)示。材料标準以(yǐ)tr10為指(zhǐ)标(biāo)，它與(yǔ)橡(xiàng)膠的脆性(xìng)溫度(dù)有關。低(dī)溫(wēn)撓曲(qǔ)性：使試樣在規(guī)定的低溫(wēn)下冷(lěng)凍到規(guī)定(dìng)時(shí)間(jiān)後，按(àn)規定的角(jiǎo)度往複(fú)彎曲，考(kǎo)察密封件在低(dī)溫下(xià)經過(guò)動載(zǎi)荷的(de)反複作用(yòng)後密封能(néng)力的優劣(liè)。

5、耐油或耐介質(zhì)性能  密封材料除接觸石(shí)油基、雙酯(zhǐ)類、矽酸脂油料外，在(zài)化學工(gōng)業(yè)中有(yǒu)時還接觸酸、堿(jiǎn)等腐(fǔ)蝕介(jiè)質。在這些(xiē)介(jiè)質中除(chú)受腐蝕(shí)外，在高(gāo)溫下還會導緻(zhì)膨脹(zhàng)和強度降(jiàng)低(dī)，硬度的降低(dī)；同時密封材料中的增塑劑和可溶性物質被(bèi)抽出，導緻(zhì)質量(liàng)減輕，體積縮小(xiǎo)，引起(qǐ)洩漏。一般(bān)在一(yī)定溫(wēn)度下(xià)，在介質(zhì)中浸泡(pào)若幹(gàn)時間(jiān)後測(cè)定(dìng)其(qí)質量、體積(jī)、強度(dù)、伸長率、硬度的(de)變化來評(píng)定密封材料耐油或(huò)耐介質性(xìng)能(néng)的優劣(liè)。

6、耐老(lǎo)化性(xìng)能(néng) 密封材料受氧(yǎng)氣、臭氧(yǎng)、熱、光、水分、機械(xiè)應力作用後會引起性能變壞(huài)，稱為密(mì)封材料的老化。耐老化(huà)性（也成為耐候性）可用老化後(hòu)式樣的強度、伸長率、硬度的(de)變化來表示，變化率越(yuè)小(xiǎo)耐(nài)老化(huà)性能(néng)越好(hǎo)。

注解(jiě)：耐(nài)候性(xìng)是指塑(sù)料制品(pǐn)因(yīn)受到(dào)陽光照射(shè),溫度(dù)變化,風吹雨淋等外(wài)界條件的(de)影響,而出現的(de)褪色(sè),變色,龜裂(liè),粉化(huà)和強度下(xià)降等一系列老(lǎo)化的(de)現象(xiàng).其中紫外(wài)線照(zhào)射是(shì)促使塑(sù)料(liào)老化的關(guān)鍵因素。

常(cháng)用密封(fēng)材質的(de)介紹(shào)

1、丁氰(qíng)橡膠(jiāo)（nbr）是(shì)丁二烯與丙烯氰(qíng)單體經乳(rǔ)液聚合合(hé)成的(de)無規(guī)律(lǜ)共聚物(wù)，其分(fèn)子結構式(shì)為：—（ch2-ch=ch）m-（ch2-ch2- ch）n- cn

丁(dīng)氰橡膠最(zuì)早于1930年在德國(guó)開始研(yán)制(zhì)，是丁(dīng)二烯與(yǔ)25%丙(bǐng)烯氰的共(gòng)聚(jù)物，由于(yú)其耐(nài)老化、耐熱、耐磨(mó)性能均優(yōu)于天然橡膠，因(yīn)此受(shòu)到橡膠工(gōng)業的重視。第二次世(shì)界大戰期(qī)間，随着武器裝備的(de)迅猛(měng)發展，耐熱、耐(nài)油的丁氰橡(xiàng)膠作為戰(zhàn)備(bèi)物資，需求量(liàng)急劇增(zēng)加(jiā)。至今(jīn)已有(yǒu)20多個(gè)國家(jiā)生産(chǎn)丁氰橡膠(jiāo)，年産(chǎn)量56萬噸，占(zhàn)全世(shì)界合成橡(xiàng)膠總量(liàng)的4.1%.由(yóu)于(yú)具有(yǒu)優(yōu)良的耐(nài)熱、耐(nài)油(yóu)和(hé)力學性能(néng)，現在已成(chéng)為耐(nài)油(yóu)橡(xiàng)膠的(de)主體産品，占所(suǒ)有耐油橡膠需求量(liàng)的80%左右。

丁氰橡膠在(zài)20世紀(jì)50年代(dài)取得(dé)了很(hěn)大的發展，至(zhì)今(jīn)已有300多個牌号(hào)，按照丙烯氰含(hán)量劃(huà)分，在18%～50%丙烯(xī)氰含量範圍内(nèi)可分為：丙烯氰(qíng)含量>42%為極高氰(qíng)品級(jí)，36%～41%為高氰品(pǐn)級，31%～35%為(wéi)中(zhōng)高(gāo)氰品級，25%～30%為(wéi)中(zhōng)氰(qíng)品級(jí)，24%以下為低氰(qíng)品級。工業上(shàng)使用(yòng)量最大(dà)的(de)是低(dī)氰品(pǐn)級的丁氰(qíng)-18（結合(hé)丙烯(xī)氰含(hán)量17%～20%），中(zhōng)氰品級的(de)丁氰-26（結(jié)合(hé)丙烯(xī)氰含量27%～30%），高氰品(pǐn)級的(de)丁氰(qíng)-40（結合丙烯(xī)氰含量36%～40%）。丙(bǐng)烯氰(qíng)含量(liàng)的增加可以顯著提(tí)高丁氰(qíng)橡膠的耐油(yóu)和(hé)耐熱性(xìng)能，但并非(fēi)多多(duō)益善，因為(wéi)丙烯氰含量的增加(jiā)同時會降低橡(xiàng)膠的(de)低(dī)溫性能(néng)。

丁氰(qíng)橡膠主要(yào)用于(yú)制造石油基液(yè)壓油(yóu)、潤滑(huá)油、煤油和汽油中工作的橡膠制(zhì)品(pǐn)其工作溫(wēn)度為-50—100度；短期工(gōng)作可用(yòng)于(yú)150度，在(zài)空氣(qì)和乙醇甘(gān)油防凍(dòng)液中工(gōng)作(zuò)溫度(dù)為-45—100度。丁(dīng)氰的耐老化性(xìng)差，當臭氧濃度(dù)較高時會迅速(sù)老化龜裂，不宜(yí)在高溫空氣中(zhōng)長期工作，也不(bú)能在磷酸(suān)酯抗(kàng)燃液壓(yā)油中工(gōng)作。

丁晴橡膠的一般物理特性(xìng)：1）丁氰橡(xiàng)膠(jiāo)一(yī)般(bān)為黑色，顔(yá)色可(kě)根據客戶需要調節，但須(xū)增加一(yī)些(xiē)成本，而且(qiě)可能(néng)影響橡膠(jiāo)的使用效(xiào)果。2）丁氰橡(xiàng)膠有輕微的臭(chòu)雞蛋(dàn)問道。3)根(gēn)據(jù)丁氰橡膠(jiāo)的耐油(yóu)特(tè)性及使用(yòng)溫度範圍(wéi)判斷密封件的(de)材質(zhì)是否(fǒu)為丁(dīng)氰(qíng)橡(xiàng)膠。

2．矽橡膠(jiāo)（si或vmq）是以矽氧鍵(jiàn)單元(-si-o-si)為主(zhǔ)鍊，以有機基(jī)為側基的線(xiàn)性聚(jù)合物(wù)。

由(yóu)于(yú)航空、航天(tiān)等尖端(duān)工業的(de)發展，迫切(qiē)需要耐高溫和耐低溫的(de)橡(xiàng)膠密封(fēng)材(cái)料。早起使用(yòng)的天(tiān)然、丁(dīng)氰、氯(lǜ)丁等通用(yòng)橡膠已不(bú)能滿足工(gōng)業發(fā)展的(de)需要(yào)，因(yīn)而(ér)在20世(shì)紀40年(nián)代初期美國(guó)的(de)兩家(jiā)公(gōng)司(sī)開始(shǐ)投入生(shēng)産(chǎn)二甲(jiǎ)基矽(xī)橡膠，就是(shì)最早的(de)矽橡膠(jiāo)。我國也在20世紀(jì)60年代初期(qī)研究成功并(bìng)投入生(shēng)産。經過幾十年(nián)的發展，矽膠的(de)品種、性能及産量都有(yǒu)了極大(dà)的發展。

矽(xī)膠的主要(yào)特性：

1）耐熱(rè)性(xìng)能(néng) 矽膠的高(gāo)溫穩定性能好(hǎo)。可以在150℃下長期使用(yòng)，性能不會有明(míng)顯變化；在200℃下可連續工作(zuò)1萬小時以上，甚至可(kě)以在(zài)350℃高溫(wēn)下短時(shí)間使用(yòng)。

2）耐寒性能 低苯(běn)基(jī)矽膠(jiāo)和(hé)中苯(běn)基矽膠在-60℃和-70℃時(shí)耐寒系(xì)數(shù)都在0.65以上具有良好(hǎo)的低溫(wēn)彈(dàn)性。而(ér)一般矽膠的使(shǐ)用溫度都在(zài)-50℃。

3）耐油及(jí)耐化學介(jiè)質性(xìng)能 矽膠對乙醇、丙酮(tóng)等極(jí)性溶劑和食物油等的耐(nài)受能(néng)力很好，隻(zhī)引起(qǐ)很小的(de)膨(péng)脹，力(lì)學性(xìng)能基本不會降(jiàng)低；矽膠對(duì)低濃度的酸(suān)、堿(jiǎn)、鹽的耐受(shòu)性也較好(hǎo)，在10%硫(liú)酸溶(róng)液中放置7天，體(tǐ)積變化率小于(yú)1%，力學性(xìng)能基本(běn)不改變。但(dàn)矽膠不耐濃(nóng)硫酸、濃(nóng)堿、四(sì)氯化(huà)碳及甲苯等非極性(xìng)溶劑。

4）耐老(lǎo)化性(xìng)能強(qiáng)，矽膠具有(yǒu)明顯的(de)耐臭氧(yǎng)性能和(hé)抗輻射能力是普(pǔ)通橡(xiàng)膠不(bú)能比拟的(de)。

5）介電性(xìng)能(néng) 矽膠(jiāo)具有(yǒu)很高的體(tǐ)積電阻率(lǜ)（1014～1016Ω•cm）并且(qiě)在很寬泛的範(fàn)圍内(nèi)其(qí)電阻值保持穩定。适合(hé)作為高壓條件(jiàn)下的(de)絕緣材料(liào)。

6）阻燃性能(néng) 矽膠(jiāo)遇火不(bú)會馬上燃燒，而且其燃(rán)燒産生有毒氣(qì)體較(jiào)少，燃燒後(hòu)的(de)産物會形成(chéng)絕緣性陶瓷曾(céng)，因此(cǐ)矽膠(jiāo)還是(shì)優良的阻燃材料。

綜合以上特(tè)性，矽膠(jiāo)被廣泛(fàn)應用于家用(yòng)電(diàn)器行業所使用(yòng)的密(mì)封(fēng)件或橡(xiàng)膠零(líng)件，如電熱(rè)壺、電燙鬥、微波(bō)爐内的(de)橡膠零(líng)件；電子行(háng)業的(de)密封件或(huò)橡膠零件(jiàn)，如(rú)手機按(àn)鍵、dvd 内(nèi)的減震墊(niàn)、電纜線接(jiē)頭内(nèi)的密封件(jiàn)等；與人體有接觸的各式(shì)用品(pǐn)上的密封(fēng)件，如水壺(hú)、飲水(shuǐ)機等。

3．氟膠(jiāo)（fkm或vtion）又稱(chēng)氟彈性體，是在主(zhǔ)鍊和(hé)側鍊碳原子上(shàng)含有氟原(yuán)子的(de)高分(fèn)子聚合物。

從20世紀50年代初(chū)期，美(měi)國(guó)和(hé)前蘇(sū)聯就(jiù)開始(shǐ)含氟(fú)彈性體的開發(fā)。最早投入(rù)生産(chǎn)的是美(měi)國(guó)杜邦(bāng)和3m公司(sī)的vtiona和kel-f經(jīng)過半(bàn)個(gè)世(shì)紀的(de)發展，氟彈(dàn)性體(tǐ)在耐熱，耐介質(zhì)，耐低(dī)溫(wēn)和(hé)工藝(yì)等各(gè)個(gè)面取得(dé)了飛速發(fā)展，并形成系(xì)列産品(pǐn)。

氟膠有優(yōu)異的耐熱、耐臭氧和(hé)各種液(yè)壓(yā)油料的性能。其在空(kōng)氣中的工(gōng)作溫(wēn)度為(wéi)-40～250℃，在液壓油中的工作溫度(dù)為-40～180℃。由(yóu)于氟膠的加工，粘接和低溫性(xìng)能比(bǐ)通用(yòng)橡膠差、價格也(yě)較昂(áng)貴，所(suǒ)以多用于(yú)通(tōng)用(yòng)橡膠(jiāo)不能(néng)勝任的高(gāo)溫介質(zhì)中(zhōng)，但不(bú)适用(yòng)于某些磷酸酯溶(róng)液(yè)。

4．三元(yuán)乙丙(bǐng)（epdm）是(shì)乙烯、丙(bǐng)烯及少量(liàng)非共(gòng)轭雙(shuāng)烯(xī)類烯烴(tīng)的三(sān)元共(gòng)聚物。

1957年意大利(lì)實現(xiàn)乙烯、丙烯(xī)二元(yuán)共聚(jù)物(wù)橡膠（二元(yuán)乙丙膠(jiāo)）的工(gōng)業化(huà)生産。1963年(nián)美(měi)國杜邦公(gōng)司在二元乙(yǐ)丙膠基(jī)礎上(shàng)加入少量(liàng)非(fēi)共轭的環狀(zhuàng)二烯作第(dì)三單(dān)體，合成出分子(zǐ)鍊上(shàng)帶有(yǒu)雙鍵的低(dī)不(bú)飽和度(dù)三(sān)元乙丙。由于分子主鍊仍是(shì)飽和的(de)，三元乙(yǐ)丙保持了二元(yuán)乙丙的優(yōu)異性(xìng)能，同時又實現(xiàn)了硫化的目(mù)的。

三元乙丙橡膠(jiāo)具有(yǒu)優(yōu)良的耐臭氧性(xìng)能，在臭(chòu)氧濃度為(wéi)1*10-6環境(jìng)中2430小時仍(réng)不(bú)龜(guī)裂；具有很(hěn)好的(de)耐腐蝕性：對醇(chún)、酸、強堿、氧(yǎng)化劑、洗(xǐ)滌劑(jì)、動植物(wù)油、酮、和(hé)某些脂(zhī)類都(dōu)具有(yǒu)很好(hǎo)的穩定(dìng)性（但在(zài)石油基燃(rán)油，液(yè)壓(yā)油中膨脹嚴(yán)重，不能在接觸(chù)礦物(wù)油的環境中工作）；耐(nài)熱性(xìng)能優良，可以在(zài)-60～120℃溫度(dù)下長期使(shǐ)用；具有很(hěn)好(hǎo)的耐水(shuǐ)性能(néng)和電(diàn)絕緣能(néng)力。

三元(yuán)乙丙(bǐng)橡膠本色(sè)為米(mǐ)黃色(sè)，彈性優良。

5. 聚(jù)氨(ān)酯彈(dàn)性體（pu）是(shì)由(yóu)多異氰酸酯和聚醚(mí)多元(yuán)醇(chún)或聚酯(zhǐ)多元醇(chún)或/及小(xiǎo)分子多元醇(chún)、多(duō)元胺或水等擴(kuò)鍊劑(jì)或交(jiāo)聯劑等原料(liào)制成的聚合物(wù)。1937年德國(guó)otto bayer教授首先(xiān)發現(xiàn)多異氰酸(suān)酯與(yǔ)多元醇(chún)化合物(wù)進行加聚反應(yīng)可制(zhì)得聚氨酯(zhǐ)，并以(yǐ)此為(wéi)基礎(chǔ)進入工業(yè)化應(yīng)用。聚(jù)氨酯(zhǐ)彈性(xìng)體使用溫(wēn)度範(fàn)圍在-45℃—110℃，可在(zài)較寬(kuān)的硬(yìng)度範圍具(jù)有較高的(de)彈性(xìng)及強度(dù)、優異的耐磨性、耐(nài)油性、耐疲(pí)勞性及抗(kàng)震動性，特别是對于(yú)潤滑油和(hé)燃料油(yóu)均(jun1)具有良好的抗溶脹性能，具有“耐磨(mó)橡膠”之稱(chēng)。

聚(jù)氨(ān)酯彈性體具有優異的(de)綜合性(xìng)能，已(yǐ)廣(guǎng)泛用于(yú)冶金、石油、汽車(chē)、選礦、水利、紡織(zhī)、印刷、醫療、體育(yù)、糧食加(jiā)工(gōng)、建築等工(gōng)業(yè)部門

6. 聚(jù)四(sì)氟乙烯(ptfe)

聚四(sì)氟乙(yǐ)烯（英文縮(suō)寫為teflon或[ptfe,f4]）,被(bèi)美譽為/俗(sú)稱(chēng)“塑料王(wáng)”，中文商品名“鐵(tiě)氟龍”、“特氟隆”（teflon)、“特(tè)氟龍(lóng)”、“特富隆”、“泰氟龍(lóng)”等(děng)。它是由(yóu)四氟(fú)乙(yǐ)烯經聚(jù)合而成的高分(fèn)子化合物，具有優良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性(是當今世界上(shàng)耐腐(fǔ)蝕性(xìng)能最(zuì)佳材(cái)料(liào)之一，除(chú)熔融金屬(shǔ)鈉和(hé)液氟(fú)外(wài)，能(néng)耐其(qí)它一切(qiē)化學藥(yào)品，在(zài)王水中煮(zhǔ)沸(fèi)也(yě)不(bú)起變化(huà)，廣泛(fàn)應用于各種需要抗(kàng)酸堿(jiǎn)和有(yǒu)機溶(róng)劑的(de))、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣(yuán)性和良好(hǎo)的抗老化耐(nài)力(lì)、耐溫(wēn)優異（能在+250℃至-180℃的溫度(dù)下長期工(gōng)作）。聚四氟乙烯(xī)它本(běn)身對人沒(méi)有毒性，但(dàn)是在生産(chǎn)過程中使(shǐ)用的(de)原料之一(yī)全氟辛酸铵(pfoa)被(bèi)認為可能具(jù)有(yǒu)緻癌作用(yòng)。

溫度-20～250℃（-4～＋482°f），允許驟(zhòu)冷驟熱(rè)，或冷(lěng)熱交(jiāo)替操作。

壓力-0.1～6.4mpa（全(quán)負壓(yā)至64kgf/cm2）（full vacuum to 64kgf/cm2）

優點：

耐高(gāo)溫(wēn)——使用工作(zuò)溫度(dù)達250℃。

耐低溫(wēn)——具有(yǒu)良好的機械韌性；即使(shǐ)溫度下(xià)降到(dào)-196℃，也可(kě)保持5%的伸(shēn)長率。

耐腐(fǔ)蝕——對大多數化(huà)學藥(yào)品和溶劑(jì)，表現出惰性、能(néng)耐強酸強堿(jiǎn)、水和各種有機溶劑。

耐氣(qì)候——有塑(sù)料中(zhōng)最佳的老化(huà)壽(shòu)命。

高潤滑(huá)——是固體材料中(zhōng)摩擦系數(shù)最低(dī)者。

缺點(diǎn)：

彈性較(jiào)差。

通(tōng)用閥門密(mì)封面常用(yòng)的軟(ruǎn)質材料表

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