淄博偉恒閥(fá)門有限公司7月17日訊：偉恒閥門是一家專業的工業煤氣閥門生産研發廠家，擁有技術專利(lì)10餘項，在工業閥門領域(yù)有較好的口(kǒu)碑。偉(wěi)恒閥門一直以科技(jì)創新 品質偉恒做口号。那麼偉(wěi)恒閥門是如何做到保證産品質量的呢？其中很大一部分就是對閥(fá)門出廠前做閥門的試壓。一般情況下，工業閥門在使用時不作(zuò)強度(dù)試驗，但修補過(guò)後閥(fá)體(tǐ)和閥蓋或腐蝕損傷的(de)閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在(zài)閥門液壓測試台上(shàng)作閥門強度試驗和閥門(mén)密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試(shì)壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各(gè)類工業閥門含氣(qì)動閥門的試(shì)壓(yā)方法如下：  

1、截止閥和節流閥的試壓(yā)方法  

截止閥和(hé)節流閥的強度試驗，通常将組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢(jiǎn)查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀态，閥瓣開(kāi)啟，介質從閥瓣(bàn)底下一端引入至規定值(zhí)，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是(shì)否有滲(shèn)漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先(xiān)做強(qiáng)度試驗，然後降壓至密封性試(shì)驗規定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打(dǎ)開出口端檢查密封面是否滲(shèn)漏(lòu)。  

2、閘閥的試壓方法  

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。  

①閘闆開啟(qǐ)，使閥(fá)内壓力升至規定值；然後關閉閘闆(pǎn)，立即取出閘閥，檢查閘闆兩側密封(fēng)處有否滲漏或者直接往閥蓋上的(de)堵頭内注入試(shì)驗介(jiè)質至(zhì)規定值，檢(jiǎn)查閘闆兩側密封處。以上(shàng)方法叫做中間試壓。這種方(fāng)法不宜在公稱通(tōng)徑DN32mm以(yǐ)下的閘閥做密封試驗。  

②另一種方法是将閘闆(pǎn)開啟，使閥(fá)門試(shì)驗壓(yā)力升至規定(dìng)值；然後關閘闆，打開一(yī)端盲闆，檢查密封面是否滲漏。再倒(dǎo)頭，作以上重複試驗至合格為止。  

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘闆密封性試驗之前進行。  

3、球閥的試壓方(fāng)法  

氣動球閥的強度試驗應(yīng)在球體半開狀态下(xià)進行(háng)。  

①浮動式球(qiú)閥密封性試驗：将閥處于半開狀态，一端引入試驗介質，另一端封閉；将球體(tǐ)轉動幾次，閥門處于關閉狀态時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得(dé)有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。  

②固(gù)定式球閥密封(fēng)性試驗：在試驗前将球體空(kōng)載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀态，從一端(duān)引人試驗介質至規定值(zhí)；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓(yā)力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍(bèi)。在規定時問内，沒(méi)有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。然後，将閥門處于半開狀(zhuàng)态，兩端封閉，内腔充滿介質，在試驗(yàn)壓力下檢(jiǎn)查填料和墊片處，不(bú)得有滲漏。  

③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。  

4、旋塞閥的試壓方法  

①旋塞閥進行(háng)強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，将塞子依次(cì)旋轉到全開的各工作位置進行試(shì)驗，閥體未發現滲漏為合格。  

②密封性試驗時，直通式旋塞應保(bǎo)持腔内與通路壓力相等，将塞(sāi)子旋轉到關閉(bì)位置，從另一端進行檢查，然後(hòu)将塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔内與通路一端壓力(lì)相等，将塞子依(yī)次旋轉到關(guān)閉位(wèi)置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行(háng)檢查(chá)。  

旋(xuán)塞閥試驗台前(qián)允許在密封(fēng)面(miàn)上塗一層(céng)非酸性稀(xī)潤滑油，在(zài)規定時(shí)間内未發現滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可(kě)短一些，一般(bān)按公稱通徑規(guī)定為l～3min。  

煤氣用的旋塞(sāi)閥應(yīng)以1．25倍工作壓力進行空氣密封(fēng)性試驗。  

5、蝶閥的(de)試壓方法  

氣動蝶(dié)閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封(fēng)性能試驗應從(cóng)介質流人端(duān)引入試驗介質，蝶闆應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其(qí)他(tā)密封處無滲漏後，關閉蝶闆，打開另一端，檢查(chá)蝶闆密(mì)封處無滲漏為合格。作為調節流(liú)量用的蝶(dié)閥可不做密封性能試驗。  

6、隔膜閥的試壓方法  

隔膜閥強(qiáng)度試驗從(cóng)任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試(shì)驗壓力升至規定值後，看閥體(tǐ)和閥蓋無滲漏為合格。然後(hòu)降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。  

7、止回閥的試壓方法  

止回閥試驗狀态：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。  

強度試驗時，從進口端引入試驗介質至(zhì)規定值，另一端封(fēng)閉，看閥體和(hé)閥蓋無滲漏(lòu)為合格。  

密封性試驗(yàn)從出口端引(yǐn)入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。  

8、安全閥的試壓方法  

①安全閥的強度試(shì)驗(yàn)與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試(shì)驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封(fēng)閉；試驗閥體上部(bù)和閥蓋(gài)時，壓力從出El端(duān)引入，其(qí)他端封閉(bì)。在規定時(shí)間内閥體和閥(fá)蓋無滲漏(lòu)現象為合格。  

②密封(fēng)性試(shì)驗和定壓試驗，一般使(shǐ)用介質是：蒸汽用安全閥(fá)以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試(shì)驗介質。對于一些重要位置的安全(quán)閥常用氮氣為(wéi)試驗介質。  

密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其(qí)次數不少于兩次，在規定時間(jiān)内無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是将安(ān)全閥各連接處(chù)密封，用(yòng)黃油把薄紙封貼在出El法蘭上(shàng)，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油(yóu)把薄塑料闆或其他闆封貼在出口法蘭下部(bù)，灌水封住閥瓣，檢驗水中(zhōng)不冒泡為合格(gé)。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次(cì)，符合規定(dìng)為合格。  

安全(quán)閥的各(gè)項性能試驗見GB／T12242–1989安全閥性能試驗(yàn)方法》。  

9、減壓閥的試(shì)壓方法  

①減(jiǎn)壓閥的強度試驗一般(bān)以單件試驗後組裝，亦可組(zǔ)裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于(yú)2min；DN>150mm的大于3min。  

波紋管與組件(jiàn)焊接後，應用減壓閥後最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。  

②密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試(shì)驗時，以公(gōng)稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗(yàn)時，以工作溫度下(xià)允許的最高工作壓力(lì)進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗(yàn)方法為：進口壓(yā)力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口(kǒu)壓力在最大與最小值範圍内能靈敏地、連續地變化，不得有停滞、卡阻(zǔ)現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調(diào)走後，關閉閥後(hòu)截斷閥，出口壓力為最高和最(zuì)低值，在2min内，其出(chū)口壓力的升值(zhí)應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管(guǎn)道容積(jī)符合表4.18中規定為合格；對水、空氣(qì)減壓(yā)閥，當進口壓力(lì)調定後，出口壓力為(wéi)零時，關閉減壓(yā)閥進行密封性試驗，在2min内無洩漏為合格。

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