淄(zī)博(bó)匯中旭悅股份有限公司有限公(gōng)司7月17日(rì)訊：匯中旭悅股份有限公司是一家專業的工業(yè)煤氣(qì)閥門生産(chǎn)研發(fā)廠家，擁有(yǒu)技術(shù)專利10餘項(xiàng)，在工(gōng)業(yè)閥門領(lǐng)域有(yǒu)較好(hǎo)的口(kǒu)碑。匯中旭悅股份有限公司一(yī)直以科技(jì)創新 品質(zhì)做口(kǒu)号。那(nà)麼匯中旭悅股份有限公司是如何(hé)做到(dào)保證(zhèng)産品質量的呢？其中(zhōng)很大(dà)一(yī)部分就(jiù)是對閥(fá)門出廠前做閥門的試壓。一(yī)般(bān)情況下(xià)，工業(yè)閥(fá)門在使(shǐ)用時不作強度(dù)試驗，但修補過(guò)後閥體和(hé)閥蓋(gài)或腐(fǔ)蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強度試驗。對于安全閥(fá)，其定(dìng)壓和回座(zuò)壓力(lì)及其(qí)他(tā)試驗應(yīng)符合其說明書(shū)和有關規程的(de)規定。閥門(mén)安裝之前應在閥門(mén)液壓測試台上(shàng)作(zuò)閥(fá)門強(qiáng)度試(shì)驗和閥門(mén)密封試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽查20%，如不(bú)合格應100%的(de)檢查;中、高(gāo)壓閥門應(yīng)100%的檢(jiǎn)查。閥門(mén)試(shì)壓常(cháng)用的介質(zhì)有水(shuǐ)、油、空氣(qì)、蒸(zhēng)汽、氮(dàn)氣等(děng)，各類(lèi)工業(yè)閥門含氣動閥(fá)門的試(shì)壓方法(fǎ)如下(xià)：  

1、截止閥和(hé)節流(liú)閥(fá)的試壓方法  

截止閥和(hé)節流閥(fá)的強度試驗(yàn)，通(tōng)常将組(zǔ)裝好的閥(fá)門放在試(shì)壓架(jià)中，打(dǎ)開閥(fá)瓣，注入介質至規(guī)定(dìng)值，檢(jiǎn)查閥體和閥(fá)蓋是否(fǒu)冒汗(hàn)和滲(shèn)漏。也可單(dān)件進行強度試(shì)驗。密封性試驗隻做(zuò)截止(zhǐ)閥。試驗時(shí)截止閥的閥杆(gǎn)成垂直(zhí)狀态，閥(fá)瓣開啟，介質從(cóng)閥(fá)瓣(bàn)底下(xià)一端(duān)引入至(zhì)規定值(zhí)，檢查填料和墊(niàn)片處；待(dài)合(hé)格後(hòu)關閉(bì)閥瓣，打開(kāi)另一(yī)端(duān)檢(jiǎn)查是(shì)否有滲(shèn)漏。如果(guǒ)閥門(mén)強度(dù)和密封性試驗(yàn)都要做時(shí)，可(kě)先(xiān)做強度試驗，然後降(jiàng)壓至(zhì)密封(fēng)性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打(dǎ)開(kāi)出口端(duān)檢查(chá)密封面是否滲(shèn)漏。  

2、閘(zhá)閥的(de)試壓方法(fǎ)  

閘閥的強度試(shì)驗(yàn)與(yǔ)截止(zhǐ)閥一樣。閘閥的(de)密封性試(shì)驗有兩種(zhǒng)方法。  

①閘闆(pǎn)開啟，使閥内壓(yā)力升(shēng)至規定值(zhí)；然後關閉閘闆(pǎn)，立即(jí)取(qǔ)出閘閥(fá)，檢查閘闆兩側(cè)密封處有否滲(shèn)漏或者直接往(wǎng)閥(fá)蓋(gài)上的堵頭(tóu)内注入試驗介質至(zhì)規定值，檢(jiǎn)查閘闆兩側密封處(chù)。以上方法叫(jiào)做(zuò)中間試壓。這種(zhǒng)方法不宜(yí)在公稱通(tōng)徑dn32mm以(yǐ)下的閘閥做密(mì)封試驗。  

②另一種(zhǒng)方法是将閘闆(pǎn)開啟(qǐ)，使閥(fá)門試(shì)驗壓力升至規(guī)定值；然後(hòu)關閘闆，打開一端盲(máng)闆(pǎn)，檢(jiǎn)查密(mì)封面(miàn)是否滲(shèn)漏(lòu)。再倒頭，作以(yǐ)上重複試驗至(zhì)合格為止。  

氣動閘(zhá)閥填(tián)料和(hé)墊(niàn)片(piàn)處密(mì)封性試驗應在閘闆(pǎn)密封性試(shì)驗之(zhī)前(qián)進行。  

3、球(qiú)閥的試壓方法(fǎ)  

氣動球閥的強(qiáng)度試(shì)驗(yàn)應在球(qiú)體半開(kāi)狀(zhuàng)态下進行。  

①浮動式球(qiú)閥密封(fēng)性試驗：将閥(fá)處于半開(kāi)狀态，一端引入(rù)試驗介(jiè)質(zhì)，另一端封閉；将(jiāng)球體轉動幾(jǐ)次，閥門(mén)處于關閉(bì)狀态(tài)時打開封閉端(duān)檢查，同時檢查(chá)填料(liào)和墊(niàn)片處(chù)密封性能，不得有(yǒu)滲(shèn)漏現象。然(rán)後從另一(yī)端引(yǐn)入試驗介質，重(zhòng)複上述試驗。  

②固(gù)定式(shì)球閥(fá)密封性試驗：在試驗(yàn)前将球體空載(zǎi)轉動(dòng)幾次，固定(dìng)式球閥處(chù)于關閉狀(zhuàng)态，從一端引人試驗介質(zhì)至規定(dìng)值(zhí)；用壓力表(biǎo)檢查引入端密(mì)封性(xìng)能，使用壓(yā)力表精度(dù)0．5～1級，量(liàng)程為試驗(yàn)壓力(lì)的1．6倍。在規(guī)定時問内(nèi)，沒有(yǒu)降壓現(xiàn)象為合(hé)格；再從另(lìng)一端引(yǐn)入試驗(yàn)介質(zhì)，重複(fú)上述試驗(yàn)。然後，将閥(fá)門處(chù)于半(bàn)開(kāi)狀(zhuàng)态，兩端封(fēng)閉(bì)，内腔充(chōng)滿介質，在(zài)試驗(yàn)壓力下檢查填(tián)料和墊片(piàn)處，不(bú)得有(yǒu)滲漏(lòu)。  

③三通(tōng)球閥(fá)應在各個(gè)位(wèi)置上(shàng)進行密(mì)封性試驗。  

4、旋塞(sāi)閥的(de)試壓方法(fǎ)  

①旋塞閥進行強(qiáng)度試(shì)驗時，介質(zhì)從一(yī)端引(yǐn)入，封(fēng)閉其餘通(tōng)路，将(jiāng)塞子依次(cì)旋轉(zhuǎn)到全(quán)開的(de)各工(gōng)作位置進(jìn)行試(shì)驗，閥體未發現(xiàn)滲漏為合(hé)格(gé)。  

②密(mì)封性(xìng)試驗時，直(zhí)通式旋塞(sāi)應保(bǎo)持腔内(nèi)與通路(lù)壓力(lì)相等，将塞(sāi)子旋(xuán)轉(zhuǎn)到(dào)關閉(bì)位置，從另一端進行檢查，然後(hòu)将塞子旋(xuán)轉180°重(zhòng)複上述(shù)試驗；三(sān)通式或四(sì)通式(shì)旋塞閥應(yīng)保持(chí)腔内與(yǔ)通路一端壓力(lì)相等，将塞子依次旋轉(zhuǎn)到關閉(bì)位置，壓(yā)力從直角(jiǎo)端引入，從其(qí)他端同(tóng)時進(jìn)行(háng)檢(jiǎn)查。  

旋(xuán)塞(sāi)閥試驗台前(qián)允許(xǔ)在(zài)密封面上塗(tú)一(yī)層非酸(suān)性稀(xī)潤滑油，在(zài)規定(dìng)時間内未(wèi)發現滲(shèn)漏(lòu)和擴(kuò)大的(de)水滴為合格。旋塞閥(fá)試驗(yàn)時間可(kě)短(duǎn)一些，一般按公稱通(tōng)徑(jìng)規(guī)定為(wéi)l～3min。  

煤氣(qì)用的(de)旋(xuán)塞(sāi)閥應以1．25倍(bèi)工作壓力(lì)進行空(kōng)氣(qì)密封(fēng)性試(shì)驗。  

5、蝶閥的(de)試(shì)壓方法(fǎ)  

氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試(shì)驗與截止(zhǐ)閥一(yī)樣。蝶閥的密封性能(néng)試驗(yàn)應從(cóng)介(jiè)質流(liú)人端引(yǐn)入試(shì)驗介(jiè)質，蝶(dié)闆應開啟，另一(yī)端封閉，注入壓力至(zhì)規(guī)定值；檢查(chá)填料和(hé)其他(tā)密封(fēng)處(chù)無滲漏(lòu)後，關閉(bì)蝶闆，打開另(lìng)一(yī)端，檢查(chá)蝶闆(pǎn)密(mì)封(fēng)處無(wú)滲(shèn)漏(lòu)為(wéi)合格。作(zuò)為調(diào)節(jiē)流量(liàng)用(yòng)的蝶(dié)閥可不做(zuò)密封性(xìng)能(néng)試驗(yàn)。  

6、隔膜(mó)閥的試壓(yā)方法  

隔膜(mó)閥強(qiáng)度試驗從任一端引入介質，開啟閥(fá)瓣(bàn)，另一端封閉，試驗(yàn)壓力(lì)升至(zhì)規定值後(hòu)，看閥(fá)體和(hé)閥蓋(gài)無滲(shèn)漏為合格(gé)。然後降(jiàng)壓至密封性試驗壓力(lì)，關閉(bì)閥瓣(bàn)，打開(kāi)另一端進行檢(jiǎn)查，無滲(shèn)漏為合(hé)格。  

7、止(zhǐ)回閥的試(shì)壓方法  

止(zhǐ)回閥試驗狀态：升降(jiàng)式止回閥閥瓣(bàn)軸線(xiàn)處于與水(shuǐ)平垂直(zhí)的(de)位置(zhì)；旋啟(qǐ)式止(zhǐ)回閥(fá)通道軸(zhóu)線和閥(fá)瓣軸線處于與(yǔ)水平線(xiàn)近似平(píng)行的(de)位置。  

強度試驗時，從(cóng)進口(kǒu)端引入(rù)試驗介(jiè)質至規(guī)定值，另一端(duān)封閉，看閥(fá)體和閥(fá)蓋無滲(shèn)漏為合格(gé)。  

密封(fēng)性試驗從出口(kǒu)端引(yǐn)入(rù)試驗(yàn)介(jiè)質，在進口端檢(jiǎn)查密(mì)封(fēng)面(miàn)處，填(tián)料和墊片處無滲(shèn)漏為合(hé)格。  

8、安(ān)全閥的(de)試壓(yā)方(fāng)法  

①安全閥的強(qiáng)度試(shì)驗與其他(tā)閥門(mén)一(yī)樣，是用水作試驗(yàn)的。試驗閥體下(xià)部時(shí)，壓力(lì)從進(jìn)i=i端引(yǐn)入，密(mì)封(fēng)面封閉(bì)；試驗閥體上部(bù)和閥蓋時，壓力(lì)從出el端引(yǐn)入，其(qí)他端(duān)封(fēng)閉(bì)。在規(guī)定時(shí)間(jiān)内閥體和閥蓋無滲漏(lòu)現象(xiàng)為合(hé)格。  

②密(mì)封性試驗和定(dìng)壓試驗，一般使用介(jiè)質(zhì)是：蒸汽(qì)用安全閥以飽和蒸(zhēng)汽為(wéi)試驗(yàn)介質；氨或其(qí)他(tā)氣體用閥以空(kōng)氣為試驗(yàn)介質；水和其他非腐(fǔ)蝕性液體用閥(fá)以水為試驗介(jiè)質。對于一(yī)些重(zhòng)要位(wèi)置的安全(quán)閥常(cháng)用氮(dàn)氣為試驗介(jiè)質。  

密封(fēng)試驗以公稱壓(yā)力值為試驗壓(yā)力進(jìn)行試(shì)驗，其次數不少于兩(liǎng)次(cì)，在規定(dìng)時間(jiān)内無(wú)滲漏為合(hé)格。驗漏方(fāng)法有(yǒu)兩種：一是将安(ān)全閥各連(lián)接處密封，用(yòng)黃油把(bǎ)薄紙封貼(tiē)在出(chū)el法蘭上，薄紙鼓(gǔ)起為漏(lòu)，不鼓起(qǐ)為合(hé)格(gé)；二是用(yòng)黃油把薄塑料(liào)闆或(huò)其他闆封(fēng)貼在出口(kǒu)法蘭(lán)下部，灌水封住(zhù)閥瓣，檢(jiǎn)驗水中(zhōng)不冒泡(pào)為(wéi)合格(gé)。安全閥定(dìng)壓(yā)和回座壓(yā)力試驗次數不少于3次(cì)，符合規定為合(hé)格(gé)。  

安全閥(fá)的各(gè)項性(xìng)能試驗見gb／t12242–1989安全閥(fá)性(xìng)能試驗方(fāng)法》。  

9、減壓閥(fá)的試(shì)壓方(fāng)法  

①減(jiǎn)壓閥的強度試(shì)驗一般(bān)以(yǐ)單件試驗後組裝，亦(yì)可組裝後試驗。強度(dù)試(shì)驗持續(xù)時(shí)間：dn<50mm的lmin；dn65～150mm的大于(yú)2min；dn>150mm的大于3min。  

波紋管(guǎn)與組件(jiàn)焊(hàn)接後，應用減壓閥後(hòu)最高壓力的1．5倍(bèi)、用(yòng)空氣進行強(qiáng)度試(shì)驗(yàn)。  

②密(mì)封(fēng)性(xìng)試驗(yàn)時按(àn)實際(jì)工作介質進行(háng)。用空氣或(huò)水試(shì)驗時，以公稱壓(yā)力的(de)1．1倍進行試(shì)驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度(dù)下允(yǔn)許的最高(gāo)工作壓力進行(háng)。進口(kǒu)壓(yā)力與出(chū)口壓力之差要(yào)求不小于0.2mpa。試驗方法(fǎ)為：進(jìn)口壓力調定後(hòu)，逐漸調節(jiē)該閥(fá)的調(diào)節螺釘(dìng)，使出口(kǒu)壓力在最大與(yǔ)最小(xiǎo)值範圍内(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變(biàn)化，不(bú)得有停滞、卡阻現象(xiàng)。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調(diào)走(zǒu)後，關閉閥後(hòu)截斷閥，出口(kǒu)壓(yā)力為最高和最(zuì)低值，在2min内(nèi)，其出(chū)口壓力的升值(zhí)應(yīng)符(fú)合表4.176—22中規(guī)定，同(tóng)時，閥後管(guǎn)道容積符合表(biǎo)4.18中規(guī)定為(wéi)合格(gé)；對水(shuǐ)、空氣(qì)減壓(yā)閥，當進口(kǒu)壓力(lì)調定後，出口壓(yā)力為零(líng)時，關閉(bì)減壓(yā)閥進行密(mì)封性試驗(yàn)，在2min内無(wú)洩漏(lòu)為合格(gé)。

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